在機制砂洗沙生產(chǎn)過程中，洗沙水的循環(huán)利用是至關重要的。需要使用聚丙烯酰胺PAM絮凝劑來凈化水質(zhì)。鑒于聚丙烯酰胺是一種成本相對較低的高分子材料，其價格大約在3000至11000元每噸，隨著機制砂廠家數(shù)量的增加和產(chǎn)品價格的下降，利潤逐漸縮小，廠家們紛紛尋求降低生產(chǎn)成本的方法。其中，污水處理所需的化學藥劑占據(jù)了相當一部分的支出，平攤到每噸砂石的成本約為0.5至1.5元。

怎么降低機制砂洗沙泥漿絮凝劑成本：

1. 選擇性價比高的絮凝劑：市場上有多種絮凝劑可供選擇，價格和效果各不相同。通過對比不同絮凝劑的成本效益，選擇那些價格合理且對洗沙效率提升明顯的絮凝劑。

2. 優(yōu)化絮凝劑的使用量：通過*計量絮凝劑的投放量，確保在達到良好絮凝效果的同時，避免過量使用。可以通過試驗確定更佳的絮凝用量，以實現(xiàn)成本的更優(yōu)化。

3. 加藥后混合距離：為了確保藥劑與泥漿充分反應，建議加藥后混合距離維持在大約10-20米。

4. 回收和重復利用：嘗試收集洗沙過程中產(chǎn)生的廢水，并通過沉降、過濾等方法回收其中的絮凝劑，經(jīng)過適當?shù)奶幚砗笾匦峦度胧褂谩?/p>

5. 調(diào)整生產(chǎn)工藝：對整個洗沙工藝進行優(yōu)化調(diào)整，包括改善砂石的預處理、調(diào)整水洗流程、提高洗沙機械的效率等，間接降低對絮凝劑的依賴。

6. 定期維護和清潔：確保所有相關設備處于良好的工作狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和清潔，防止由于設備故障造成絮凝劑的浪費。

7. 培訓操作人員：提供專業(yè)培訓給操作人員，使其能夠掌握正確的絮凝劑使用和調(diào)整技巧，從而有效減少絮凝劑的用量。

8.使用板框壓濾機：相較于帶式壓濾機，可以節(jié)約一半的絮凝劑用量，原因在于帶式壓濾機需要進行兩次加藥操作。

9. 增大溶藥罐容量：溶藥罐容量越大、溶藥時間越長，藥劑的利用效率就越高，從而能夠達到更低的成本（因此，建議采用容量至少為5立方米的溶藥罐）。

10. 增大污泥濃縮罐：當其容積超過200立方米時，沉淀效果將會顯著提升，這樣不僅可以避免出現(xiàn)渾濁水，還能讓泥漿沉淀后的密度增加，以便壓濾機更高效地處理。

如果按照上述措施實施，不僅可以顯著降低機制砂洗沙泥漿絮凝劑的成本，還能提高生產(chǎn)效率。希望這些分析對從事砂石生產(chǎn)的企業(yè)有所幫助，使得新建的制砂場能夠避開不必要的彎路。